Το πλεονέκτημα του MIM συγκρίνεται με το PM και το IC

Ποια είναι τα πλεονεκτήματα του MIM σε σύγκριση με την παραδοσιακή διαδικασία χύτευσης PM και επένδυσης;

Το παραδοσιακό Powder Metallurgical PM συμπιέζει τη σκόνη απευθείας σε ένα έμβρυο σκόνης, το οποίο δεν έχει στενή συγκόλληση και είναι εύκολο να δημιουργήσει εσωτερικές μικρορωγμές στη διαδικασία παραγωγής.Δεύτερον, η σκόνη πρώτης ύλης που χρησιμοποιείται στη μεταλλουργία σκόνης PM είναι μεγαλύτερη σε διάμετρο, περίπου 0,04 mm, η τελική παραγωγή της πυκνότητας εξαρτήματος είναι μόνο 80%, επομένως υπάρχουν περισσότερα κενά στα εξαρτήματα.Ο σπογγώδης ιστός, που έχει ως αποτέλεσμα υγρό, είναι εύκολο να μείνει μέσα, προκαλώντας σκουριά, επομένως η αντιδιαβρωτική απόδοση είναι πολύ κακή.Προκειμένου να βελτιωθεί η αντιδιαβρωτική ικανότητα, μερικές φορές η μέθοδος σφράγισης γαλβανισμού οπών, η βελτίωση του κόστους των εξαρτημάτων, το αποτέλεσμα δεν είναι ιδανικό.Όσον αφορά το σχήμα του προϊόντος, η μεταλλουργία σκόνης PM μπορεί να κάνει μόνο απλά μέρη στήλης.Το MIM μπορεί να παράγει πολύπλοκα τρισδιάστατα σχήματα και εξαιρετικά λεπτά μέρη.

Η χύτευση ακριβείας, αν και μπορεί να ξεπεράσει τα ελαττώματα των ρωγμών και της πυκνότητας των μερών, στο σχήμα των εξαρτημάτων έχει ένα μεγάλο πλεονέκτημα σχεδιασμού ελευθερίας, αλλά εξακολουθούν να υπάρχουν πολλές ελλείψεις.

1.Επειδή η θερμοκρασία του σημείου τήξης είναι πολύ υψηλή για μέταλλα που τήκονται δύσκολα όπως το καρβίδιο, είναι επίσης δύσκολο να παραχθεί.

2.Δυσκολία στην παραγωγή πολύ μικρών και λεπτών εξαρτημάτων.

3.Η διαδικασία παραγωγής είναι επίπονη, με αποτέλεσμα μακρύ κύκλο παραγωγής, χαμηλή απόδοση παραγωγής, αδυναμία κάλυψης των επειγουσών αναγκών των πελατών.

4.Ακρίβεια μεγέθους και εμφάνιση κακής ποιότητας, ανάγκη αύξησης της διόρθωσης μηχανικής κατεργασίας πίσω καναλιού, με αποτέλεσμα αυξημένο κόστος και σοβαρή ρύπανση.

Αντίθετα, για τη διαδικασία MIM, τα μειονεκτήματα αυτών των δύο διαδικασιών μπορούν να ξεπεραστούν:

1.Όσο η σκόνη είναι κατασκευασμένη, οποιοδήποτε υψηλό σημείο τήξης του μετάλλου μπορεί εύκολα να παράγει εξαρτήματα.

2.Για μικρά τεμάχια εργασίας, υπάρχουν ειδικά πλεονεκτήματα.Η MIM μπορεί να το κάνει τώρα.Μέρη πάχους 0,1mm.

3.Λόγω της παραγωγής καλουπιών, του πολυτροπικού σχεδιασμού οπών, της υψηλής απόδοσης παραγωγής, του σύντομου κύκλου παραγωγής.

4.Η πυκνότητα και η ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων MIM είναι σχετικά υψηλές.